15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒生產啤酒的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工精釀而成的酒類，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒的主要步驟有哪些吧。

　　15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的主要步驟通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

　　一、原料準備

　　麥芽選擇：選擇高質量的麥芽作為主要原料，麥芽的質量直接影響后續(xù)糖化的效果和啤酒的風味。

　　其他原料：準備純凈的水、精選的酵母和啤酒花等輔助原料。

　　二、麥芽粉碎

　　使用專業(yè)的粉碎設備，將麥芽粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　粉碎前，需提前加水濕潤大麥芽表面，達到粉碎粉“破而不碎”的要求。

　　三、麥汁制備

　　投料與攪拌：將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，并加入適量的水(料水比一般為1:4)。啟動糖化鍋攪拌，使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：當溫度達到53℃時，停止攪拌，靜置保溫40分鐘進行蛋白分解。

　　糖化：蛋白分解結束后，重新啟動攪拌，并加熱升溫至66℃(升溫速度一般為11.5℃/min)進行糖化，糖化時間約為6070分鐘。之后，溫度升至78℃，準備過濾。

　　四、麥汁過濾與煮沸

　　過濾：將糖化后的麥汁與不可溶物質分離，得到清澈的麥汁。過濾過程中，需注意麥汁的流量和穩(wěn)定性，以確保過濾效果。

　　煮沸：將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋，開大蒸汽閥門進行煮沸。煮沸時間一般為70分鐘，期間需控制麥汁始終處于沸騰狀態(tài)。

　　五、添加酒花與麥汁處理

　　添加酒花：在煮沸過程中，分別在開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘添加苦型酒花和香型酒花，以殺滅微生物并賦予啤酒獨特的香氣和苦味。

　　麥汁沉淀：煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽進行靜止沉淀，去除雜質。

　　六、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻：通過冷卻系統(tǒng)將沉淀后的麥汁降至適宜的發(fā)酵溫度。

　　充氧：在冷卻的同時，對麥汁進行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1~2倍。

　　七、發(fā)酵

　　接種酵母：將冷卻并充氧后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母進行發(fā)酵。

　　發(fā)酵過程：發(fā)酵過程中，酵母將麥汁中的糖轉化為二氧化碳和酒精，同時塑造出啤酒的口感、泡沫和香氣。

　　八、熟化與儲存

　　熟化：發(fā)酵結束后，將啤酒進行低溫儲藏熟化，使二氧化碳含量增加，酒體更加澄清。

　　九、灌裝與殺菌

　　清洗容器：使用清洗設備對玻璃瓶等容器進行徹底清洗，去除瓶內外的污垢和殘留物。

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過灌裝機灌入清洗干凈的容器中。

　　壓蓋密封：使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶需經過高溫殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物。

　　十、貼標與包裝

　　殺菌完成后，使用貼標機將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產日期、保質期等信息。

　　這些步驟共同構成了15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的完整流程。在實際生產過程中，可能還需要根據設備、工藝和產品類型的不同進行適當調整。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!