5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒后如何進(jìn)行殺菌。殺菌對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何對(duì)啤酒進(jìn)行殺菌。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒后，進(jìn)行殺菌是確保啤酒衛(wèi)生質(zhì)量和延長保質(zhì)期的重要步驟。以下是一些常用的殺菌方法及其具體操作：

　　一、瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)

　　定義：瞬時(shí)殺菌是一種在裝瓶前對(duì)啤酒進(jìn)行快速殺菌的方法。

　　過程：啤酒通過一組板式熱交換器進(jìn)行加熱和冷卻。在瞬時(shí)殺菌過程中，啤酒被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，然后迅速冷卻至初始溫度。

　　注意事項(xiàng)：

　　這種方法對(duì)啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有更高的要求，即需要無菌灌裝。

　　瞬時(shí)殺菌的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、設(shè)備費(fèi)用低、殺菌時(shí)間短，對(duì)酒的品質(zhì)影響比較小;缺點(diǎn)是殺菌之后必須進(jìn)行無菌罐裝，對(duì)罐裝要求比較高。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　定義：隧道噴霧殺菌是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的巴氏殺菌方法之一。

　　構(gòu)成：隧道式噴霧殺菌機(jī)由幾個(gè)盒子組成的隧道式消毒器，機(jī)身分為幾個(gè)不同溫度的噴水區(qū)。

　　過程：瓶裝啤酒連續(xù)進(jìn)入殺菌機(jī)，經(jīng)過不同溫度區(qū)，依次進(jìn)行預(yù)熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟，達(dá)到預(yù)定的殺菌效果后，滅菌器連續(xù)輸出。

　　特點(diǎn)：

　　與瞬時(shí)殺菌不同，隧道式噴霧殺菌機(jī)將啤酒與包裝好的包裝容器(玻璃瓶)一起殺菌，即玻璃瓶和所裝的啤酒一起被加熱到所需的殺菌溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后一起冷卻至室溫。

　　這種方法可靠性高，但所需時(shí)間較長。

　　時(shí)間與效率：隧道式噴霧滅菌器的滅菌過程一般需要45~60分鐘左右，是整個(gè)灌裝生產(chǎn)線中最大的設(shè)備之一，平均生產(chǎn)能力可達(dá)1000瓶/小時(shí)。

　　三、糖化CIP系統(tǒng)管道消毒

　　消毒原理：糖化CIP系統(tǒng)的管道消毒，核心在于破壞或去除管道內(nèi)壁附著的微生物、有機(jī)物殘留及無機(jī)物垢層，確保生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài)。消毒原理主要包括物理方法(如高溫蒸汽、熱水沖洗)和化學(xué)方法(如酸堿溶液清洗、消毒劑處理)。

　　消毒方法：

　　高溫蒸汽消毒：通過高溫(一般不低于80°C)蒸汽的強(qiáng)烈熱輻射和濕熱作用，殺滅管道內(nèi)的細(xì)菌、病毒及大部分孢子。此方法環(huán)保無污染，但需確保管道保溫良好。

　　酸堿交替清洗：使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉)去除油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物，隨后用酸性清洗劑(如磷酸或硝酸)中和殘留堿液，并去除無機(jī)鹽垢。這種方法能深入清潔管道，但需嚴(yán)格控制酸堿濃度和清洗時(shí)間，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

　　消毒劑處理：在存在難以通過物理或化學(xué)清洗徹底去除的微生物污染時(shí)，可采用消毒劑(如諾福過氧化氫消毒劑)進(jìn)行補(bǔ)充處理。消毒劑能迅速破壞微生物的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，達(dá)到快速殺菌的目的。

　　消毒操作步驟：

　　準(zhǔn)備工作：關(guān)閉糖化CIP系統(tǒng)，斷開與后續(xù)工藝的連接，排空管道內(nèi)殘留物。準(zhǔn)備所需的清洗劑、消毒劑、沖洗水及相應(yīng)的安全防護(hù)用品。

　　預(yù)沖洗：使用清水對(duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大塊雜質(zhì)。

　　堿性清洗：按比例配制堿性清洗劑溶液，通過循環(huán)泵將溶液注入管道，保持一定溫度和流速，使清洗劑與管道內(nèi)壁充分接觸。

　　中間沖洗：堿性清洗結(jié)束后，立即用大量清水沖洗管道，直至出水pH值接近中性。

　　消毒劑處理(可選)：根據(jù)實(shí)際需要，選擇合適的消毒劑對(duì)管道進(jìn)行進(jìn)一步消毒處理。

　　最終沖洗：無論采用何種消毒方法，最終均需用大量清水徹底沖洗管道，確保無任何殘留物。

　　干燥與檢查：清洗消毒完畢后，使用壓縮空氣或熱風(fēng)對(duì)管道進(jìn)行干燥處理，防止細(xì)菌滋生。隨后進(jìn)行目視檢查或取樣檢測(cè)，確認(rèn)消毒效果。

　　綜上所述，5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒后的殺菌方法包括瞬時(shí)殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化CIP系統(tǒng)管道消毒。在選擇殺菌方法時(shí)，需要綜合考慮設(shè)備條件、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!