15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)該如何進(jìn)行控溫。控溫是進(jìn)行啤酒發(fā)酵的關(guān)鍵舉措，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何對(duì)發(fā)酵溫度進(jìn)行控制讓其進(jìn)行恒溫發(fā)酵吧。
在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，控溫是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。以下是一些具體的控溫方法：
一、了解理想糖化溫度
首先，需要了解不同類(lèi)型的精釀啤酒在糖化過(guò)程中所需的理想溫度范圍。例如：
對(duì)于需要較多可發(fā)酵性糖以提高最終發(fā)酵度的啤酒，可以選擇在35~37℃進(jìn)行糖化投料，以延長(zhǎng)酶的作用時(shí)間。
如果麥芽溶解良好，酶含量高，糖化料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時(shí)，大大縮短糖化時(shí)間。
在糖化過(guò)程中，不同的階段可能需要不同的溫度，因此可以采用分階段控制溫度的方法，如在各溫度階段(50℃、62℃、72℃)兌酸后都要進(jìn)行休止，此時(shí)高溫投料無(wú)法完成操作，需低溫投料。
二、具體控溫方法
調(diào)節(jié)冷卻水流量：
通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的流量來(lái)控制糖化醪的溫度。當(dāng)需要降低溫度時(shí)，增加冷卻水的流量;反之，當(dāng)需要提高溫度時(shí)，減少冷卻水的流量。
改變攪拌器轉(zhuǎn)速：
攪拌器不僅可以使物料混合均勻，還可以通過(guò)改變其轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)傳熱效率，從而控制糖化醪的溫度。
恒溫控制：
對(duì)于一些先進(jìn)的啤酒廠設(shè)備，可以采用恒溫控制方法。通過(guò)傳感器和自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)糖化醪的溫度，并自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水的流量或攪拌器的轉(zhuǎn)速，以保持糖化醪的溫度恒定。
預(yù)熱與保溫：
在開(kāi)始糖化之前，預(yù)熱糖化容器至適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
使用絕熱材料包裹糖化容器或在加熱/冷卻裝置周?chē)O(shè)置保溫層，以減少溫度波動(dòng)。
三、發(fā)酵階段控溫
除了糖化階段外，在發(fā)酵階段也需要嚴(yán)格控制溫度。理想的發(fā)酵溫度取決于所生產(chǎn)的啤酒類(lèi)型，例如：
貯藏啤酒的發(fā)酵溫度通常在7~13℃之間。
麥芽酒的理想發(fā)酵溫度為20~22℃。
IPA的發(fā)酵溫度在15℃左右。
黑啤的發(fā)酵溫度為18~19℃。
此時(shí)，可以使用溫度控制器、加熱/冷卻裝置以及自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器等設(shè)備來(lái)確保發(fā)酵容器內(nèi)的溫度保持在理想范圍內(nèi)。同時(shí)，需要定期檢查發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，確保其保持在設(shè)定范圍內(nèi)。如果溫度偏離設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱/冷卻裝置以恢復(fù)理想溫度。
四、注意事項(xiàng)
外部溫度的變化可能會(huì)影響糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，因此需要采取相應(yīng)的措施來(lái)減少這種影響。例如，在夏季高溫時(shí)增加冷卻系統(tǒng)的功率，在冬季寒冷時(shí)加強(qiáng)保溫措施。
確保糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度分布均勻，以避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的發(fā)酵不一致性。
不同類(lèi)型的酵母對(duì)溫度的適應(yīng)性不同，因此應(yīng)根據(jù)所選酵母的特性來(lái)設(shè)定糖化溫度和發(fā)酵溫度。
綜上所述，通過(guò)綜合運(yùn)用多種控溫方法和技術(shù)手段，可以確保15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制，從而提高啤酒的品質(zhì)和口感。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
